钢丝棉厂家介绍下金属橡胶减震垫的制作

属橡胶技术起源于上世纪60年代初期前苏联，美国德国等国家均有所涉猎。随着现代工业的发展，在航空航天舰船等高端技术领域中，振动冲击的影响表现的尤为突出。振动的存在影响各种仪器仪表的正常运行，严重降低了其可靠性和使用寿命，也使舰船和飞机很难达到隐身效果。金属橡胶是由不锈钢金属丝缠绕，经过特殊工艺制作而成具有橡胶般弹性的金属构件。由于金属橡胶隔振器具有耐高低温、耐腐蚀、抗老化、耐辐射、承载能力强、阻尼性能好、密度和孔隙率可调等特点。同其他单纯的金属多孔材料和橡胶材料相比，具有无法比拟的优良特性。因此它在各个领域具有广泛的应用前景。但是金属橡胶减震垫制造工艺复杂，从金属丝到预定形状的金属橡胶产品，需要进行多道工艺，使用传统方式手工完成的效率底下，无法实现自动化流水线生产，很难按时提供需求产品。对于形状相对简单的产品，需要一种更简单高效的生产方式，在此情况下，开发一种新的高效的金属橡胶减震垫制造方法是十分必要的。

金属丝网垫的制作方法，包括如下步骤:(I)选取金属丝，通过编织机制成网状结构；(2)滚压金属丝网，使金属丝网形成纹路；(4)量取金属丝网长度，将金属丝网截段；(3)将金属丝网制成毛坯；(4)毛坯冲压成型。毛坯可被冲压成圆形、方形、圆环形、沉孔。本发明的有益效果在于:本发明能简化螺旋卷的制造、定螺距拉伸、金属丝缠绕等多道工序，使金属橡胶的制备过程大大简化，明显提高了生产效率。减少了手工作业的工序与时间，提高金属橡胶产品的稳定性，程度上合理利用金属丝，减少金属橡胶制作过程中金属丝的丝头

方法能减少金属橡胶制造的多道工艺，快速完成相关产品。使用该方式制造的金属橡胶减震垫可选择多种不同直径的金属丝，其制造方法为:a.选取合适直径的金属丝，利用编织机制成网状；b.然后量取合适长度的金属网，使其质量达到预期质量；c.滚压金属丝网，使金属丝网形成一定的纹路；d.将金属丝网制成毛坯；e.将毛坯冲压成型。本发明制作的金属橡胶减振垫与传统制法的金属橡胶减震垫相比，在性能上差距不大，而且金属丝网的制造能替代螺旋卷的制造、定螺距拉伸、金属丝缠绕等多道工序，使金属橡胶的制备过程大大简化，明显提高了生产效率。利用编织机制作的金属橡胶减振垫的性能在很大程度上取决与金属丝网的特性。金属丝网采用编织机制造，机械化生产，能够保证金属丝网在制作过程中编织的均匀性，不会出现金属丝网大小参差不齐，中间有漏洞等问题。手工作业质量参差不齐，无法保证产品的稳定性，对其性能的测试有很大的影响。因此，本发明能够提高金属橡胶产品的稳定性。除此以外，金属橡胶制造方法能够程度上合理利用金属丝，减少金属橡胶制作过程中金属丝的丝头。在金属丝网的编织过程中使用一根金属丝来完成，在一定程度上提高了金属橡胶的性能。本发明提出的金属橡胶制造方法可以根据实际工况的需求制备圆形、方形、圆环形、沉孔等各种形状的金属橡胶，能够满足在机械、航空、舰船等领域的外形尺寸要求，具有非常广泛的适用性。本发明提出了一种新型的金属橡胶制造方法，独特的工艺使金属橡胶的产业化成为了可能:金属丝网的创新应用程度上降低了手工制造的差异，使金属橡胶减震垫的性能稳定更容易，更容易固化金属橡胶减震垫的制造工艺；滚压金属丝网的提出使金属橡胶减震垫的外形得到了美化，使金属橡胶在冲压过程中能够沿着滚压的纹路进行成型，提高了金属丝网金属橡胶在冲压阶段的稳定性，并且这一措施能够使产品在压缩、减振等性能上得到提高；改变金属橡胶减震垫的材料、形状尺寸，可以使金属橡胶减震垫具有不同的减振性能，有利于形成系列产品，满足不同工况的需求。使用该种方法制造的金属橡胶减震垫可以大批量生产，是金属橡胶实行产业化的前提。本发明使金属橡胶减震垫的制作变得更加简便、易操作。

金属丝通过编织机的钩针进行编织，连续的单元线圈向一个方向串套而成，可以形成无限长的金属丝网。然后对金属丝网在长度方向进行裁剪，使其质量达到预期质量。对裁剪好的金属丝网进行滚压、卷绕后形成毛坯，通过模具冲压成型。在编织过程中，编织机的口径宽度决定了金属丝网的宽度，并影响到金属橡胶减震垫的高度范围。

金属橡胶减震垫的制作方法。金属橡胶减震垫的制作方法，包括如下步骤选取金属丝，通过编织机制成网状结构；滚压金属丝网，使金属丝网形成纹路；量取金属丝网长度，将金属丝网截段；将金属丝网制成毛坯；毛坯冲压成型。本发明能简化螺旋卷的制造、定螺距拉伸、金属丝缠绕等多道工序，使金属橡胶的制备过程大大简化，明显提高了生产效率。减少了手工作业的工序与时间，提高金属橡胶产品的稳定性，程度上合理利用金属丝，减少金属橡胶制作过程中金属丝的丝头。

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