采购玻璃纤维布可以用多层无纺布叠合，或者搭配其他材料制成吸音、隔音材料。无纺布是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，呈现出许多细小的间隙，这种间隙具有吸附功能，因此，吸音棉可设为多孔材料，具有良好的吸音、隔音效果，南通玻璃纤维布作为一种衬垫材料广泛运用于建筑、电器、汽车、机械等行业，主要起到隔音的作用。随着社会的进步和人们消费水平不断提高，客户对于汽车吸音隔音、轻量化、舒适度等方面的也要求越来越高。传统PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)/PP(聚丙烯)双组份吸音棉在汽车隔音、降噪领域得到了广泛应用，极大的提升了整车NVH性能。然而，PET聚酯纤维为化学合成纤维熔点高(250℃以上)、降解困难，使得传统PET/PP双组份吸音棉制品封边模具温度高。同时，双组份吸音棉边角废料回收困难。

采购玻璃纤维布包括:增强层，所述增强层的外表面包裹有纤维复合层，所述纤维复合层的下表面为底面无纺布层，所述纤维复合层的上表面为顶面无纺布层，所述顶面无纺布层和纤维复合层之间设有吸音面板，所述吸音面板上带有垂直于所述吸音面板长度方向的吸引孔。南通玻璃纤维布增强层为弹簧丝层。纤维复合层为PP与PET纤维复合层。顶面无纺布层和底面无纺布层的层数为35层，且采用过压圆点分别固定在所述吸音面板和纤维复合层上。吸引孔的长度等于所述吸音面板的宽度。吸引孔自顶面无纺布层向纤维复合层一侧依次包括孔径逐渐增大的小孔吸音空、中孔吸引孔和大孔吸引孔。环保型高强隔热吸音棉结构简单，设计合理，其通过在纤维复合层内内置弹簧丝，起到增强和回弹的效果;通过带吸音孔的吸音板设计，起到强化吸音的功效。吸音棉整体吸音性能优异、隔热、回弹效果好，强度高，综合性能优异，市场前景广阔。

采购玻璃纤维布电绝缘性能好、尺寸稳定、耐高温的特点，是良好的增强绝缘材料，在电工绝缘方面的广泛应用已经有几十年历史。南通玻璃纤维布作为经纬纱，在织布机上交织而成。与纤维无定向随机分布的玻璃纤维纸相比，具有纤维密度大，强度利用率高，尺寸稳定性好等优点，因而玻纤布是优良覆铜板的主要原材料。覆铜板用玻纤布应该满足覆铜板性能、制造和加工工艺三方面的要求。玻纤布的玻璃成分、织物结构设计、织造工艺和表面处理工艺技术应保证织物在技术性能、外观和内在质量上完全满足应用要求。玻纤布的材料本质是玻璃，其主要性能源自于玻璃的性能，与玻璃成分相关。玻纤纱和玻纤布是经过多道纺织工序加工而成的纤维材料，玻璃纤维在纱和布中的结构状态会对纱和布的性能产生影响。

南通玻璃纤维布包括主体棉芯、外表层、中表层、内表层、双面封边、圆形贯穿孔、方形凹槽、三尖突起平台、吸音空腔、吸音导管和V型吸音孔，所述主体棉芯的边沿部位固定设计为双面封边，所述主体棉芯上固定设置有两个对称的圆形贯穿孔，所述主体棉芯的上侧中央位置开设有方形凹槽，所述主体棉芯的下侧中部位置固定设计有三尖突起平台。采购玻璃纤维布空腔的上侧设置有6个吸音导管，下侧设置有7个吸音导管，上下侧的吸音导管错位相对。中表层内部设计有10～20个V型吸音孔，其中，V型吸音孔首尾相接。内表层设计为PP与PET材质熔合层，PP与PET材质熔合层的厚度设计为3～5mm，PP与PET材质熔合层内部的吸音空腔的厚度设计为1～2mm。中表层设计为聚乳酸酯纤维层，聚乳酸酯纤维层的厚度设计为3～5mm，聚乳酸酯纤维层内部的V型吸音孔的厚度为0.8～1.5mm。

由于金属橡胶隔振器具有耐高低温、耐腐蚀、抗老化、耐辐射、承载能力强、阻尼性能好、密度和孔隙率可调等特点。采购玻璃纤维布同其他单纯的金属多孔材料和橡胶材料相比，具有无法比拟的优良特性。因此它在各个领域具有广泛的应用前景。但是金属橡胶减震垫制造工艺复杂，南通玻璃纤维布从金属丝到预定形状的金属橡胶产品，需要进行多道工艺，使用传统方式手工完成的效率底下，无法实现自动化流水线生产，很难按时提供需求产品。对于形状相对简单的产品，需要一种更简单高效的生产方式，在此情况下，开发一种新的高效的金属橡胶减震垫制造方法是十分必要的。